对于实际运行中的冷冻水系统，通常出现这样几种冷凝器内管壁污染的情形：

1、水垢比较硬的结垢层，当冷凝器温度较高，水的硬度较大的情况下，容易出现。通常的水处理剂能够处理该问题。

2、有机物生物或菌类或藻类薄膜附着在管道内壁，是一种疏松的粘性体，有较大的热阻，对换热造成危害。

3、杂质和粒由于在管道内壁，存在一定厚度的层流层，流速很小，特别是当粒和有机混合物粘连就会形成较稳定的泥垢。

4、腐蚀在水中溶存的酸是机器腐蚀的主要原因，如果碳酸离子等具有腐蚀性的离子与其他污染源共存，会加大其腐蚀性，从而缩短系统的设备及水管的使用寿命。

工作原理：

将海绵胶球从装球室手孔处放入装球室内，数量为凝汽器进水室冷却管数的7%～13%。然后启动胶球泵，打开系统中的控制阀门，在胶球泵的作用下，胶球就在比循环水进口压力略高一些的水流带动下，送入循环水进水管，随着循环水的流动，胶球进入凝汽器水室。因胶球是一个多种孔柔软的弹性体，在循环水进出口压力差的作用下，被挤压通过冷却管，对冷却管内径进行一次擦洗，使管内壁污垢随水流带出，胶球通过凝汽器管后与循环水一起进入收球网，在收球网板的阻挡下，把胶球分离出来，随后被收球泵抽出，再进入装球室。如此循环，胶球连续自动擦洗凝汽器冷却管内壁使之保持清洁。

三、如何做白锈的预防措施

实际上采取适当的预防措施就能防止“白锈”的产生。在塔的次运行，冷却塔的镀锌涂层在合适的预处理下可以。若水质不能达到要求，那么就需要进行化学处理，定期进行锌的钝化处理。在处理之前，应该咨询厂家和相关水处理领域专家，对当地水质进行检测。

  新的镀锌冷却塔初60－90天的运行指导1) 新的镀锌冷却塔，在初的60－90天，应避免使用100％的软化水作为补充水。2) pH值应该被控制在6.5-8.0（可以通过降低浓缩倍数，或pH调节实现）.碱度应该控制在100－300ppm。3) 以磷酸盐为基础的缓蚀阻垢方案，应将磷酸盐浓度控制在6－12ppm4) 锌的浓度应该每周检测一次。在初的60－90天，锌的浓度不应增加。同时，锌的浓度应持续被控制在0.5ppm以下。

新的（已使用过的）镀锌冷却塔预膜后的操作指导

 1) 预膜完成后，可使用100％的软化水作为补充（推荐：如果可能，维持循环水中的硬度在30－100ppm，通过在补水中少量引入硬水实现）。

2) 检测锌的浓度（从系统运行的开始），来评估处理效果

3) 通过目测，检查镀锌表面是否出现白锈，如果出现白锈，系统需要重新预膜.   

  

  

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